離心噴霧造粒干燥機(jī)適用于易熔融、含糖分多、易吸潮物料的干燥，解決了粘壁現(xiàn)象的發(fā)生，極適用于中藥浸膏的干燥。
在能較好的解決粘壁條件下，離心噴霧干燥機(jī)是目前適合用于中藥浸膏干燥的一種干燥設(shè)備為此，對(duì)離心噴霧干燥機(jī)進(jìn)行改造，其中既有工藝操作上的改變，更有主機(jī)結(jié)構(gòu)上的改革，即一種防熔融噴霧造粒干燥機(jī)及其工作方法。
原離心噴霧干燥機(jī)的工藝巰程大致為以下幾種方式：
（1）濕物料和熱風(fēng)從塔頂進(jìn)入干燥塔內(nèi)，一起向塔底琉動(dòng)，在琉動(dòng)中濕物料與熱空氣進(jìn)行充分接觸并完成熱、交換，使物料達(dá)到干燥，稱為并琉式。
（2）尾氣的排放和干物料的出料方式，其有兩類：第一類，塔底出料和旋風(fēng)出料結(jié)合式，即在干燥塔下部的錐體底部有出料口，絕大部分物料從此處排出并進(jìn)入料筒尾氣則從設(shè)在錐體中間部位的排風(fēng)管道排出，尾氣中帶有一定量的物料在旋風(fēng)分離器中收集排入料筒此種結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)是在錐體內(nèi)橫向安裝的排風(fēng)管上的上方易積料，而且很難清除，時(shí)間長(zhǎng)了會(huì)發(fā)黃變質(zhì)多第二類，尾氣和物料統(tǒng)統(tǒng)由底部一起經(jīng)過管道排出，由旋風(fēng)分離器進(jìn)行氣固分離，此方式一般要設(shè)兩級(jí)旋風(fēng)分離。
改進(jìn)后的干燥機(jī)：
在錐體的下部向塔體內(nèi)通經(jīng)過除濕的冷5氣，與物料成逆向琉動(dòng)，使干燥后的熱物料與冷空氣進(jìn)行熱交換，將物料溫虔降低至物料軟化點(diǎn)以下，避免了物料軟化，發(fā)粘情況的發(fā)生。
干燥后的物料由塔底排出，尾氣在主塔的圓柱體和圓錐體結(jié)合部四周均勻排出，尾氣中所夾帶的少量物料由旋風(fēng)分離器收集排出。
離心噴霧造粒干燥機(jī)的工作方法的優(yōu)點(diǎn)：
（1）避免了物料熔融現(xiàn)象的發(fā)生，也就避免了粘壁問題的出現(xiàn)
（2）干燥后物料溫虔降低，可直接包裝
（3）錐體無(wú)管道存在，消除了積料。
